Henan Tongda Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd.
solution_banner

Slució

Quines són les configuracions de les grans línies de producció de fertilitzants orgànics?Problemes comuns i solucions

La línia de producció de fertilitzants orgànics per a bestiar i aus de corral a gran escala amb una producció anual de 100.000 tones inclou: alimentador de carretons elevadors, tornejador, polveritzador vertical, màquina de cribratge de tambor, màquina de dosificació dinàmica, granuladora, màquina de llançament rodona, assecador, màquina de refrigeració, màquina de recobriment. , escala d'envasament quantitativa automàtica.Els usuaris poden personalitzar la configuració adequada segons les seves necessitats.

I cada tipus de línia de producció té les seves pròpies característiques, quin tipus de fertilitzant orgànic és adequat per fer quin tipus d'equip d'adob orgànic es necessita, com ara la línia de producció de disc i dent d'agitació de material rotatiu ha d'estar equipada amb màquina d'assecat i refrigeració, i l'assecat de l'adob orgànic, i després utilitzeu el sistema de ventilació d'aire fred per refredar l'adob orgànic, de manera que la duresa dels grànuls sigui millor.

L'angle del disc de granulació del granulador de disc adopta una estructura d'arc global i la taxa de granulació pot arribar a més del 93%.El disc de granulació està equipat amb tres sortides, la qual cosa és convenient per a operacions de producció intermitents.El reductor i el motor són impulsats per corretges flexibles, que poden arrencar sense problemes, reduir la força d'impacte i millorar la vida útil de l'equip.La part inferior de la safata de granulació està reforçada amb múltiples plaques d'acer radiant, que és duradora i mai es deforma.Disseny de base pesat, gruixut i sòlid, sense necessitat de cargols d'ancoratge, funcionament estable.L'engranatge principal del granulador adopta una extinció d'alta freqüència i la vida útil es duplica.La placa frontal granulada està folrada amb plàstics reforçats amb fibra de vidre d'alta resistència, que són anticorrosió i duradors.

Procés de producció de la línia de producció de fertilitzants orgànics de bestiar i aus de corral a gran escala amb una producció anual de 100.000 tones:

1. Per a munts de tires de terra, utilitzeu una màquina de tornejat de terra, o poseu materials al dipòsit de fermentació, utilitzeu una màquina de tornejat d'abeurador.

2. Espolvoreu el fertilitzant orgànic d'inici uniformement, feu la volta i fermenta per escalfar-lo, eliminar l'olor, descompondre's i matar diversos fongs i llavors d'herba.

3. Fermentació durant 7-12 dies, segons la temperatura de cada lloc, el nombre de voltes varia.

4. Totalment fermentat i descompost, fora de la piscina (el tipus de terra s'amuntega directament amb un carretó elevador).

5. Utilitzeu un garbell de classificació per fer un cribratge gruixut i fi (el fertilitzant en pols cribatjat es pot vendre directament).

6. Les peces grans tamisades es trituren amb un polveritzador i després es tornen al tamís de classificació.

7. Barregeu els oligoelements necessaris amb un premesclador.

8. Granular amb un granulador.

9. Envieu-lo a l'assecador i refrigerador d'adob orgànic de bestiar i aviram.

10. Transport a la màquina d'envasat automàtica per a l'envasament i venda del producte acabat.

Precaucions per a la fermentació de la línia de producció de fertilitzants orgànics de bestiar i aus de corral a gran escala amb una producció anual de 100.000 tones i problemes comuns de fermentació d'adobs orgànics:

Augment lent de la temperatura: la pila no s'escalfa o s'escalfa lentament.

Possibles raons i solucions:

1. Les matèries primeres estan massa humides: afegir materials secs segons la proporció de materials i després remenar i fermentar.

2. La matèria primera és massa seca: segons la humitat, afegiu aigua o materials humits per mantenir la humitat al 45%-55%.

3. Font de nitrogen insuficient: afegiu sulfat d'amoni amb alt contingut de nitrogen per mantenir la relació carboni-nitrogen a 20:1.

4. La pila és massa petita o el clima és massa fred: amuntegueu la pila alta i afegiu-hi materials fàcilment degradables com ara les tiges de blat de moro.

5. El pH és massa baix: quan el valor del pH és inferior a 5,5, es pot afegir calç o cendra de fusta i es pot remenar uniformement per ajustar el pH de la pila de fermentació.

La temperatura del munt és massa alta: la temperatura del munt ≥ 65 °C durant la fermentació.

Possibles raons i solucions:

1. Poca permeabilitat a l'aire: gireu la pila regularment per augmentar la permeabilitat a l'aire de la pila de fermentació.

2. La pila és massa gran: reduir la mida de la pila.

Olor: hi ha una olor constant d'ous podrits o de càries procedent de la pila.

Possibles raons i solucions:

1. El contingut d'amoníac és massa elevat (C/N és inferior a 20): utilitzeu desodorant per a la desinfecció i desodorització, i afegiu substàncies amb alt contingut en carboni com ara: palla de cultiu, closca de cacauet, closca d'arròs, etc.

2. El valor del pH és massa alt: afegeix substàncies àcides (fosfat de calci) per baixar el valor del pH, i evita l'ús d'ingredients alcalins (calç).

3. Ventilació desigual o flux d'aire deficient: remescleu el material i canvieu la fórmula.

4. L'apilament de material és massa dens: torneu a barrejar la pila i afegiu-hi materials de gra gran segons sigui necessari segons la densitat del material.

5. Entorn anaeròbic: Gireu la pila regularment per augmentar el contingut d'oxigen de la pila.

Cria de mosquits: hi ha cria de mosquits a la pila de fermentació.

Possibles raons i solucions:

1. Les matèries primeres s'apilen durant massa temps abans de la fermentació: processeu ràpidament les matèries primeres, ruixeu desodorant probiòtic a la superfície per reduir l'olor i els mosquits.

2. Les femtes fresques cobreixen la superfície del munt per criar mosquits i mosques: gireu el munt cada 4-7 dies i cobreix la superfície del munt estàtic amb una capa de compost de 6 cm.

Aglomeració de material: hi ha grans parts del material de fermentació a la pila i l'estructura és inconsistent.

Possibles raons i solucions:

1. Mescla no homogènia de matèries primeres o tornejat insuficient: millora el mètode de mescla inicial.

2. Flux d'aire desigual o envoltant insuficient: classificació o trituració de compost per millorar la distribució de l'aire.

3. Les matèries primeres contenen materials voluminosos i no degradables o molt lentament degradables: classificació de compost, trituració i classificació de matèries primeres.

4. El procés de compostatge no ha acabat: allargar el temps de fermentació o millorar les condicions de fermentació.


Hora de publicació: 27-feb-2023